Usazovací komory
Usazovací komory zajišťují kontrolované ukládání vláken z rozvlákňovacího zařízení a tvorbu rovnoměrného primárního koberce. Navrhujeme dvě základní varianty podle typu procesu: REX pro výrobu kamenné vlny a TEL pro skelnou vlnu. Každé provedení je přizpůsobeno specifickým požadavkům technologie a výkonu linky.
Usazovací komora pro REX proces (kamenná vlna)
Usazovací komora (forming) zajišťuje rovnoměrné ukládání vláken z rozvlákňovacího zařízení jednotky a vytváří rovnoměrně rozprostřený koberec primární kamenné vlny. Vlákna dopadají na lamelový dopravník, který umožňuje efektivní odsávání procesního vzduchu, primární odvod vlhkosti a udržení stabilního proudění pro rovnoměrnou tvorbu koberce.
Usazovací komora je vybavena jízkem a bočními válci, které jsou chlazené vodou pro odstranění granálií z rozvlákněného materiálu.
Boční stěny mohou být chlazené vodou, čímž se na jejich vnitřní straně vytváří jemný kondenzát, který omezuje přilnutí vláken k zařízení a formuje okraje primárního koberce.
Komora je navržena jako robustní a servisně přístupný celek a může být doplněna o stírací a oplachové systémy a další pomocné a navazující systémy a periferie. Každé provedení komory je přizpůsobeno výkonu linky, rychlosti a typu vyráběné minerální vlny.
Usazovací komora může být v klasickém trojúhelníkovém nebo bubnovém provedení.
Hlavní přednosti
-
možnost klasického (trojúhelníkového) nebo bubnového provedení
-
stabilní a rovnoměrně rozprostřený koberec primární vlny
-
vodou chlazené boční stěny, boční válce a jízek proti ulpívání vláken
- pro možnost používání „zeleného“ pojiva je možno dodat usazovací komoru kompletně z nerez oceli
Usazovací komora pro TEL proces (skelná vlna)
Usazovací komora pro skelnou vlnu zajišťuje kontrolované a rovnoměrné ukládání vláken, která přicházejí z rozvlákňovací části s již rovnoměrně naneseným pojivem. Vlákna se ukládají mezi dvěma svislými pásovými dopravníky, které mechanicky vymezují šířku primárního koberce.
Tloušťka primárního koberce je řízena rychlostí lamelového dopravníku, na který vlákna dopadají. Správně nastavené proudění a odsávání vzduchu stabilizuje trajektorii vláken během ukládání a zamezuje jejich úniku mimo komoru.
Komora je vybavena odsávacím systémem, který vytváří řízený tok vzduchu celým pracovním prostorem. Odsávaný vzduch je dále filtrován suchým cyklonem nebo mokrou separací podle specifikace dohodnuté se zákazníkem.
Konstrukce komory umožňuje snadný přístup, čištění a údržbu všech klíčových částí.
Hlavní přednosti
-
optimalizované proudění vzduchu podporující rovnoměrné ukládání vláken na dopravník
-
kvalitní utěsnění usazovací zóny pomocí stavitelných těsnicích prvků po celém jejím obvodu, které minimalizují únik vláken a zajišťují stabilní podmínky uvnitř komory
-
snadná údržba a dobrá přístupnost servisních a čisticích míst
- pro možnost používání „zeleného“ pojiva je možno dodat usazovací komoru kompletně z nerez oceli
Naše realizace
Celým procesem vás provedeme. Bez obav.
-
Zadání a návrh řešení na míru
Společně definujeme cíle a technické požadavky. Pomůžeme i tam, kde zadání zatím chybí – poradíme, navrhneme, ověříme proveditelnost.
-
Konstrukční návrh stroje
Zpracujeme 3D model zařízení včetně pevnostních výpočtů a detailní výkresové dokumentace. Konstrukce odpovídá provozním podmínkám i požadovanému výkonu.
-
Výroba a montáž
Stroj vyrábíme v naší vlastní kovovýrobě – máme pod kontrolou kvalitu, přesnost i termíny. Zajišťujeme kompletní montáž všech mechanických částí.
-
Integrace senzoriky, pohonů, řízení
Doplníme zařízení o potřebné čidla, pohony a řídicí systémy. Zajistíme funkční propojení všech prvků s důrazem na spolehlivost a jednoduchou obsluhu.
-
Oživení, zkoušky, předání
Provedeme zkušební provoz, ladění parametrů a testování výkonu. Po úspěšném ověření funkce předáme zařízení připravené k ostrému provozu.
-
Dokumentace, servis, CE certifikace
Předáme kompletní technickou dokumentaci, zajistíme potřebné certifikace (včetně CE) a nabízíme dlouhodobý servisní dohled i podporu.
Servis, revize a diagnostika
Rychlý výjezd techniků při poruše, preventivní revize, výměny opotřebených částí a dlouhodobý servisní plán. Minimalizujeme prostoje, maximalizujeme spolehlivost
- Telefon:
-
+420 495 406 802
- Email:
-
servis@ingtop.eu
Tady už jedou naše stroje
Zobrazeno z
Úspěšný projekt a spokojený klient. To je náš cíl.
„INGTOP nám dodal kompletní rozvod technických plynů včetně montáže. Zakázka proběhla hladce a v dohodnutém termínu. Spolupráci rádi zopakujeme.“
„Technická úroveň i přístup pracovníků INGTOPu byly na vysoké úrovni. Oceňujeme zejména samostatnost při realizaci a kvalitní dokumentaci.“
„Společnost INGTOP pro nás dlouhodobě zajišťuje servis a modernizaci plynových zařízení. Jsou spolehliví, rychlí a vědí, co dělají.“
„Při stavbě nového provozu jsme potřebovali ocelové konstrukce na míru. INGTOP zvládl návrh, výrobu i montáž bez zádrhelů. Doporučujeme.“
Přes 30 let vývoje průmyslových technologií
Díky vlastní výrobě, zkušenému týmu a prověřeným procesům nabízíme spolehlivá řešení bez zbytečných prodlev a koordinačních chyb. Umíme převzít odpovědnost za celý projekt – od prvního návrhu až po funkční provozní celek. Naše služby šetří čas, snižují rizika a garantují kvalitu.
Konstrukce a výroba pod jednou střechou
Díky propojení konstrukčního oddělení s vlastní výrobou dokážeme rychle reagovat na změny, zkrátit dodací lhůty a garantovat kvalitu každého detailu. Vývoj, výkresy, výroba i montáž probíhají u nás – bez zdlouhavého předávání mezi dodavateli. Vše máme pod kontrolou od prvního náčrtu až po hotový funkční celek.
Továrna v Týništi nad Orlicí, dodávky od Norska po Saudskou Arábii
Naše výrobní zázemí v Týništi nad Orlicí je srdcem celé firmy. Odtud putují technologická zařízení do firem po celé Evropě i mimo ni – od skandinávských průmyslových provozů až po projekty v extrémních podmínkách Blízkého východu. Umíme se přizpůsobit místním normám, klimatickým nárokům i logistickým výzvám.
Naše práce splňuje nejpřísnější požadavky na kvalitu, bezpečnost a technické provedení
Jsme držiteli certifikací ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 3834-2 a EN 1090-1, které potvrzují odbornou způsobilost v oblasti řízení kvality, ochrany životního prostředí, BOZP i výroby ocelových konstrukcí a svařování. Pracujeme v souladu s platnými normami a disponujeme veškerými potřebnými oprávněními pro činnost v průmyslovém prostředí.
